袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型需要考慮的因素很多,袋式除塵器設(shè)計(jì)的 步必須了解所處理含塵氣體的工礦及很多工藝參數(shù)其中包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)等.在除塵器選型設(shè)計(jì)中主要考慮的主要因素大約有以下幾個(gè)：
1、袋式除塵器的處理風(fēng)量及過濾速度
袋式除塵器處理風(fēng)量是設(shè)備每小時(shí)需要過濾的含有煙塵的氣體體積m³/h,過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值,因而其因次為m/min,亦稱之為過濾速度,它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度,不考慮有許多面積為織物的纖維所占用,因此,稱為“表觀氣流速度”.
過濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素.過濾速度太高會(huì)造成壓力損失過大,降低除塵效率,使除塵濾袋堵塞和迅速損壞.但是,提高過濾速度可以,一般而言,袋式除塵器清灰方法對(duì)過濾速度的選擇有影響.對(duì)于高能型清灰(脈沖、氣環(huán)清灰等),其過濾速度可比低能型清灰(擺動(dòng)式、反吹風(fēng)式清灰等)要高.
2、除塵器的壓力損失
布袋除塵器的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng) 設(shè)備的清灰機(jī)構(gòu)、清灰工藝參數(shù)實(shí)行不同的控制.利用增加清灰強(qiáng)度及頻率的辦法,在某種情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的.但是除塵器清灰太強(qiáng)會(huì)帶來除塵效率的降低,并損傷織物以及清灰機(jī)構(gòu)消耗動(dòng)力過多等問題：另一方面,清灰不足,壓差大,又會(huì)增加風(fēng)機(jī)的功率消耗.因此,袋式除塵器設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來選擇 佳的壓力損失.
經(jīng)驗(yàn)證明,當(dāng)除塵器采取較高的過濾速度,或者有粘性低孔率的粉塵層,一般壓力損失可達(dá)1960(200mmH2O).對(duì)于除塵器過濾速度較低,粉塵松散時(shí),壓力損失可選擇784～1176Pa(80～120mmH2O).
袋式除塵器的壓力損失占整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)壓損的70%～80%,因此布袋除塵器壓力損失會(huì)影響整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、 性.
3、除塵濾袋面積的確定
(1)計(jì)算確定除塵器過濾面積.A=Q/60V
(2)確定除塵濾袋規(guī)格
除塵濾袋規(guī)格(長(zhǎng)度與直徑)的確定按下列因素來考慮.除塵濾袋的長(zhǎng)度、直徑均與二個(gè)因素有關(guān).
a、除塵布袋的強(qiáng)度.在使用中應(yīng)考慮除塵濾袋的實(shí)際載荷(即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和)與除塵布袋之間的關(guān)系.當(dāng)實(shí)際載荷超過除塵布袋的允許強(qiáng)度時(shí),除塵濾袋將因強(qiáng)度不夠而破裂.很明顯, 主要的是除塵布袋的抗拉強(qiáng)度是否能滿足使用要求.
b、進(jìn)入除塵濾袋的入口流速度V1(m/s).當(dāng)含塵氣體進(jìn)放每條除塵濾袋時(shí),入口速度V1過 快,一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng),另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加,V1不能大于2.5m/s.
袋式除塵器的過濾速度V(m/min)與入口流速V1有一定關(guān)系,通過計(jì)算,其長(zhǎng)度與直徑的關(guān)系式如下：
從上式可得出：當(dāng)V較高時(shí),L/D應(yīng)在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；當(dāng)V較低時(shí),L/D在一個(gè)較大的范圍內(nèi).
(3)計(jì)算除塵器濾袋的數(shù)量.N=A/a
