鈉/鈣雙堿法FGD脫硫工藝

　　雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的 點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

　　脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料;或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

　　目前濕法脫硫技術(shù)應用 ，占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應用較為 。結(jié)合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。

　　一、雙堿法脫硫工藝簡介

　　雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多， 常用的是鈉鈣雙堿法。鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

　　在工藝 、運行 和經(jīng)濟合理的原則下，為了 大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計工藝流程。

　　煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，在水泵的壓力下，噴嘴將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風口直接進入風機并由煙囪排放。

　　脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由渣漿泵打入壓濾機或由人工清理再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上層清液由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。

　　另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在使用過程中向循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

　　二、化學反應原理

　　基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

　　在塔內(nèi)吸收SO2

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　　 (2)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　　(3)

　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時用消石灰再生

　　Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3

　　Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+ H2O

　　在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2　反應從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3、NaOH只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶出一些，因而有少量損耗)。再生的NaOH依舊作為脫硫劑循環(huán)使用。